近日，隨著清遠、肇慶供電局C級檢修基地揭牌投運，廣東電網(wǎng)公司覆蓋粵東西南北的“3+8”檢修基地(3個B級、8個C級檢修基地))布點建設工作順利完成，在南方電網(wǎng)公司系統(tǒng)率先組建成輻射全省的檢修基地服務網(wǎng)，具備全面開展GIS、斷路器機構(gòu)、隔離開關等八類設備的工廠化檢修能力。該服務網(wǎng)建成后，預計每年可依托基地完成設備檢修的數(shù)量較建成前增加一倍，檢修效率將提升一倍，檢修后設備投運合格率可達100%，有效實現(xiàn)檢修資源集約化，提高設備檢修工作效率與質(zhì)量。
輪換+工廠化檢修 設備有了站點齊全的“4S店”
隨著社會對供電可靠性的要求越來越高，設備發(fā)生故障后如何快速完成檢修，減少停電時間，這是智能電網(wǎng)時代面臨的新挑戰(zhàn)。廣東電網(wǎng)公司構(gòu)建的檢修基地服務網(wǎng)，就像在不同區(qū)域建立了“4S”集約店，通過“輪換+工廠化檢修”管理模式，依托各單位檢修基地，不僅可以就地開展設備檢修、故障分析處理，還實現(xiàn)跨區(qū)域檢修，有效整合各單位資源，讓檢修效率“跑”起來。
“工廠化檢修，讓設備檢修有了專業(yè)的‘醫(yī)院’;而輪換模式，讓備用設備可以迅速頂上，故障設備則按照生病的類別、程度及時‘就醫(yī)’，治完病了還能流轉(zhuǎn)起來重復利用。”廣東電網(wǎng)電力科學研究院檢修管理部副主任蘇賁表示，以前設備發(fā)生故障，需要停電把設備卸下來就地搭棚檢修，問題解決不了還得送回廠家，修好了運回來再恢復送電，時間無法保障。
如今，檢修基地為設備提供了專業(yè)度完備、潔凈度更高的檢修環(huán)境，設備得以進行精細的解體檢修，解決了原本應該在現(xiàn)場修理但卻無法開展的難題。為減少停電時間，在故障現(xiàn)場直接替換新設備，換下來的設備根據(jù)其故障狀態(tài)和基地配置條件，合理送往最優(yōu)的檢修基地，檢修驗收合格后就地入庫作為備品，重復利用。這套機制不僅解決了檢修停電時間長的難題，還做到了“應修必修、修必修好”，有效減少了設備報廢。
蘇賁舉了一個例子：此前，云浮供電局500千伏臥龍變電站322開關極柱出現(xiàn)了磨損，停電拆卸后，變電站技術人員在現(xiàn)場迅速將備用設備安裝到位并恢復供電，而故障極柱直接從云浮運往檢修條件更加完備的佛山B級檢修基地進行檢修，僅用5天時間便完成了運輸、檢修、修后質(zhì)量驗收等一系列工作，成功入庫作為備品。
據(jù)悉，廣東電網(wǎng)公司于2016年開始充分評估全省電力設備分布、各單位檢修力量、檢修基地條件配置及輻射范圍等因素，在江門、東莞、佛山、惠州、茂名等11個地市布點建設了3個B級、8個C級檢修基地，實現(xiàn)了檢修服務全省覆蓋。
“疑難雜癥”也能靠自己 檢修能力顯著提升
在江門檢修基地，兩臺來自湛江供電局220千伏邁旺站的故障隔離開關在進行解體及故障分析工作。這是不久前，廣東電網(wǎng)公司首次依托檢修基地對在運設備進行自主解體分析處理。
“從解體到查找到故障原因，僅用了4個小時。”廣東電網(wǎng)電力科學研究院檢修管理部工程師何曉冬說，故障解體可以根除隱患，但流程復雜，過去更多是依賴廠家技術人員進行。為了改變依靠第三方的被動局面，廣東電網(wǎng)公司依托檢修基地全面開展變電設備檢修、設備解體、技能操練等各類培訓，累計培訓達260人次。
基層班組的技能骨干和專業(yè)管理人員還組成了檢修專家團隊，采用“提案攻關制”，針對“疑難雜癥”定期召開專家組會議，共同研究解決方法、制定工藝標準、自主研發(fā)專用工具。“人人都能參與精益改善，事事都有團隊共同攻關，逐步探索形成了‘專家團隊+工藝標準+專用工具’的自主檢修模式，檢修能力得到顯著提升。”何曉冬說。
目前，廣東電網(wǎng)公司各檢修基地已具備開展電力一次設備工廠化檢修、輪換檢修及試驗、故障分析及處理能力，是當前該公司內(nèi)部變電檢修設施配置最全面、最專業(yè)的檢修場所。(丘映丹 周潺)
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