5月7日，華能“低溫法污染物一體化脫除技術(shù)（簡稱：COAP）研發(fā)和中試驗證”項目在岳陽電廠通過驗收。與會專家一致認(rèn)為，COAP技術(shù)是華能原創(chuàng)、國際首創(chuàng)的顛覆性技術(shù)，可將煙氣中多種污染物一體化脫除，實現(xiàn)污染物近零排放。
COAP技術(shù)項目是集團公司原創(chuàng)的顛覆性技術(shù)，由華能清能院承擔(dān)，在岳陽電廠設(shè)計并建設(shè)中試驗證平臺。經(jīng)72小時連續(xù)性能試驗和多種工況優(yōu)化試驗，系統(tǒng)運行總體平穩(wěn)，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。第三方檢測結(jié)果顯示，COAP技術(shù)處理后的煙氣二氧化硫和氮氧化物排放低于1毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米；粉塵排放低于2毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米；三氧化硫、汞、氯化氫和VOCs（揮發(fā)性有機物）的脫除率高于97%。
與常規(guī)技術(shù)相比，COAP技術(shù)無需消耗石灰石、尿素、脫硝催化劑，而且還可以回收硫和煙氣中的水分，實現(xiàn)煙氣余熱深度利用，是環(huán)境友好型技術(shù)。該技術(shù)具有技術(shù)路線新、脫除效率高、綜合效益高等顯著特點，具有重大經(jīng)濟和社會價值，除可應(yīng)用于大型燃煤電站鍋爐外，還可用于垃圾焚燒、焦?fàn)t窯爐、工業(yè)尾氣等煙氣污染物的脫除處理，具有廣泛適應(yīng)性。根據(jù)中試系統(tǒng)數(shù)據(jù)測算，COAP技術(shù)與常規(guī)超低排放技術(shù)運行成本基本持平。
目前，我國燃煤機組污染物一體化脫除技術(shù)路線多是基于傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)的改造升級，雖然基本滿足了當(dāng)前的環(huán)保需求，但同時也帶來脫硫廢水處理、脫硝催化劑失效、石灰石過度開采、氨逃逸二次污染、工藝流程繁復(fù)、運行成本高等諸多難題。同時，受限于工藝原理，當(dāng)前主流脫硫脫硝技術(shù)的脫除效率也難以在目前超低排放基礎(chǔ)上獲得進一步提升。此外，隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，煙氣中三氧化硫、重金屬以及VOCs等污染物預(yù)期也將會逐步納入煙氣污染物排放控制體系，而當(dāng)前技術(shù)對此類污染物的脫除能力有限。這些問題將在未來五至十年逐步凸顯。因此，研發(fā)煙氣污染物一體化脫除技術(shù)，實現(xiàn)煙氣污染物全面近零排放，具有重要的意義和必要性。
COAP技術(shù)的成功研發(fā)，將為我國燃煤電站率先實現(xiàn)從“單一污染物”控制向“多污染物一體化”控制、從“超低排放”向“近零排放”、從“資源消耗”向“資源回用”的跨越提供技術(shù)支撐。
下一步，清能院將在岳陽電廠積極開展首臺30萬千瓦機組工程放大研究，力爭建成全球首個真正達(dá)到煙氣污染物近零排放的工業(yè)級示范裝置；同時積極開發(fā)COAP技術(shù)和二氧化碳捕集技術(shù)深度融合的“COAP+”技術(shù)，最終實現(xiàn)煙氣污染物和二氧化碳的協(xié)同脫除，向碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)邁出堅實一步。
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