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江蘇公司濱海發(fā)電公司:深度挖潛 月平均萬噸接卸小時數(shù)5.47小時,環(huán)比降幅24.5%!

江蘇公司發(fā)布時間:2021-05-13 00:00:00

  “陳主任,這次卸船感覺和平時有點不一樣啊?”

  “那是當(dāng)然,這次我們首次綜合采用了多種改進(jìn)方案”“是嗎?那我們卸船速率豈不是要提高很多?”

  “我們這次刷新紀(jì)錄了!”

  “主任,浙海515完貨用時出來了!”

  “快說說!”

  “整船4.75萬噸煤炭接卸僅用時22.2小時,萬噸接卸小時數(shù)為4.68小時!”

  “好!這次單船接卸速率是投產(chǎn)以來最高的一次!”

  近日,江蘇公司濱海發(fā)電公司碼頭管理人員在工作群里向大家通報了最新卸船記錄。

  早在年初,該公司就組織各專業(yè)召開專題會,重點研究如何深挖管理和設(shè)備潛力,持續(xù)提升卸船速率,進(jìn)一步降低系統(tǒng)電耗、縮短煤船在港時間。運行、檢修專業(yè)技術(shù)人員積極響應(yīng)、具體落實,從運行調(diào)度、設(shè)備操作和檢修維護(hù)方面調(diào)研分析,組織技術(shù)討論,開展性能試驗,查找制約卸船效率的因素,群策群力制定效率提升措施。

  “我覺得卸船司機如果在崗位上交接可以節(jié)省時間”“卸船機可以根據(jù)卸貨量靈活使用半自動和手動操作模式”…….該公司燃料專業(yè)管理人員深入現(xiàn)場與卸船機司機等一線人員深入交流,充分聽取大家的意見建議,并適時組織開展了卸船機、斗輪機等接卸設(shè)備操作試驗,逐步制定出一套有針對性的煤船運行接卸改進(jìn)措施。優(yōu)化調(diào)整卸船機交接班模式及設(shè)備檢查流程,每船可節(jié)省時間約30分鐘;運檢聯(lián)手調(diào)試并推行半自動操作模式,在整艙前使用該模式可使每斗抓卸時間比手動提高17秒,有效解決了司機操作水平高低對接卸速率的影響;根據(jù)來船煤質(zhì)的流動性、粘潮程度,在充分考慮系統(tǒng)設(shè)備安全、有效控制堵漫煤風(fēng)險的前提下,盡可能保持高速率接卸,專業(yè)人員跟蹤監(jiān)控運行流量情況;根據(jù)5萬噸級船舶船艙特點優(yōu)化清艙方法,每船清艙時間平均可減少1-2小時。在每一艘煤船接卸過程中,燃料運維部均會安排專業(yè)管理人員緊盯各個作業(yè)環(huán)節(jié),嚴(yán)格落實接卸改進(jìn)措施,確保煤船接卸速率逐步提升。

  設(shè)備可靠性是煤船接卸效率提升的保障,該公司各部門協(xié)作聯(lián)動,盯設(shè)備、抓消缺、勤保養(yǎng),利用技術(shù)改造消除系統(tǒng)“bug”,為實現(xiàn)煤船安全、快速接卸保駕護(hù)航。在卸船過程中加強設(shè)備動態(tài)點檢,查找皮帶機跑偏、撒漏煤等故障原因,現(xiàn)場指導(dǎo)檢修人員處理;利用卸船間隙,組織檢修人員集中消除卸煤系統(tǒng)缺陷,定期對卸船機、斗輪機等大型設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng);采用設(shè)備換型、管道擴(kuò)容等方法進(jìn)行技術(shù)改造,逐步解決了入廠煤采樣系統(tǒng)堵煤問題。今年以來,卸煤系統(tǒng)設(shè)備故障率呈大幅下降趨勢,煤船接卸因設(shè)備故障影響時間大幅減少。

  “4月份,5萬噸級煤船接卸平均25.23小時/船,環(huán)比節(jié)省8.15小時/船,同比節(jié)省5.19小時/船?!痹露葧?,該公司燃料管理部主任匯報到;“月平均萬噸接卸小時數(shù)僅為5.47小時,環(huán)比降幅24.5%,同比降幅16.7%!”該公司深入貫徹落實集團(tuán)公司“JYKJ”體系,以運行精細(xì)化管理和設(shè)備診療養(yǎng)為抓手,主動作為、深度挖潛,逐步提升煤船接卸速率,有效降低了卸煤系統(tǒng)電耗,減少了煤船在港時間。下一步,該公司在持續(xù)落實好煤船接卸各項改進(jìn)措施的同時,將重點研究解決粘潮煤種導(dǎo)致落煤管粘堵影響煤船接卸速率的問題,降低煤質(zhì)變化對接卸速率的制約,為順利完成年度指標(biāo),實現(xiàn)集團(tuán)公司“2035一流戰(zhàn)略”夯實基礎(chǔ)。

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