在火電廠中，燃料成本約占發(fā)電總成本的70%以上，降低發(fā)電成本是提高火電廠核心競爭力的關鍵，加強燃料精細化管理就是火電企業(yè)經(jīng)營的生命線。 8月初，國電黃金埠發(fā)電公司設管部不等不靠、積極作為，結合公司設備完好標準化工作，對燃料智能化設備系統(tǒng)進行了隱患排查、故障處理和性能優(yōu)化專項整治工作，僅歷時半個月，優(yōu)質(zhì)高效完成整改計劃，設備可靠性極大提高，且節(jié)約材料費近兩萬元。

傳統(tǒng)的燃料智能化系統(tǒng)普遍存在流程環(huán)節(jié)多、人為因素影響大、業(yè)務數(shù)據(jù)差錯率高、管理效率低等諸多問題，為推行智慧電廠建設、提高設備智能化水平，黃金埠發(fā)電公司2013年便開始投入燃料智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了入廠計量過程自動化、采樣過程自動化、化驗管理網(wǎng)絡化、煤場管理數(shù)值化、燃料管理全程信息化，確保了系統(tǒng)全程精細高效、數(shù)據(jù)真實有效，但隨著時間的推移，設備磨損、零件老化等問題影響了系統(tǒng)正常運行，“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的方式不能持續(xù)解決設備存在問題，此時該廠設管部綜合專業(yè)主動作為，和發(fā)電部煤檢中心共同對系統(tǒng)存在的問題進行了全面梳理和系統(tǒng)分析，對每條缺陷制定了整改計劃，群策群力、各個擊破。

入爐煤采樣機縮分器安裝高度過高，就想辦法在縮分器端部加裝膠皮進行調(diào)整。原設計整流擋板安裝位置過高作用不佳，就結合工作經(jīng)驗進行位置調(diào)整。整流擋板備件采購周期長，就按要求自制擋板及時解決問題。入廠煤采樣機二級給料皮帶下方頻繁積煤，影響設備可靠性，且存在火災隱患，通過反復觀察研究后，發(fā)現(xiàn)是原裝清掃器結構太單薄導致，綜合專業(yè)便自制清掃器，試運后正常，且強度比原廠家清掃器高很多。全自動制樣機縮分盤振動較大，反復試驗后，通過調(diào)整縮分螺桿距離，更換3mm縮分器毛刷，0.2mm縮分器篩網(wǎng)問題得以解決……

整治改造的過程非常艱辛，要日夜堅守查找問題關鍵點和故障規(guī)律，但看到系統(tǒng)更加安全高效的運轉(zhuǎn)時，大家覺得無比欣慰，覺得一切的辛苦都很值。小發(fā)明激發(fā)活力、小設計保障安全、小技改創(chuàng)造效益，團隊的責任意識、工匠意識、創(chuàng)新意識正是在這一點一滴的“小”進步中凝聚、迸發(fā)，推動實現(xiàn)技術成果到經(jīng)濟效益和安全效益的轉(zhuǎn)化。