在火電廠中，燃料成本約占發(fā)電總成本的70%以上，降低發(fā)電成本是提高火電廠核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，加強(qiáng)燃料精細(xì)化管理就是火電企業(yè)經(jīng)營(yíng)的生命線。 8月初，國(guó)電黃金埠發(fā)電公司設(shè)管部不等不靠、積極作為，結(jié)合公司設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)化工作，對(duì)燃料智能化設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行了隱患排查、故障處理和性能優(yōu)化專項(xiàng)整治工作，僅歷時(shí)半個(gè)月，優(yōu)質(zhì)高效完成整改計(jì)劃，設(shè)備可靠性極大提高，且節(jié)約材料費(fèi)近兩萬元。
傳統(tǒng)的燃料智能化系統(tǒng)普遍存在流程環(huán)節(jié)多、人為因素影響大、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)差錯(cuò)率高、管理效率低等諸多問題，為推行智慧電廠建設(shè)、提高設(shè)備智能化水平，黃金埠發(fā)電公司2013年便開始投入燃料智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了入廠計(jì)量過程自動(dòng)化、采樣過程自動(dòng)化、化驗(yàn)管理網(wǎng)絡(luò)化、煤場(chǎng)管理數(shù)值化、燃料管理全程信息化，確保了系統(tǒng)全程精細(xì)高效、數(shù)據(jù)真實(shí)有效，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備磨損、零件老化等問題影響了系統(tǒng)正常運(yùn)行，“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的方式不能持續(xù)解決設(shè)備存在問題，此時(shí)該廠設(shè)管部綜合專業(yè)主動(dòng)作為，和發(fā)電部煤檢中心共同對(duì)系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了全面梳理和系統(tǒng)分析，對(duì)每條缺陷制定了整改計(jì)劃，群策群力、各個(gè)擊破。
入爐煤采樣機(jī)縮分器安裝高度過高，就想辦法在縮分器端部加裝膠皮進(jìn)行調(diào)整。原設(shè)計(jì)整流擋板安裝位置過高作用不佳，就結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行位置調(diào)整。整流擋板備件采購(gòu)周期長(zhǎng)，就按要求自制擋板及時(shí)解決問題。入廠煤采樣機(jī)二級(jí)給料皮帶下方頻繁積煤，影響設(shè)備可靠性，且存在火災(zāi)隱患，通過反復(fù)觀察研究后，發(fā)現(xiàn)是原裝清掃器結(jié)構(gòu)太單薄導(dǎo)致，綜合專業(yè)便自制清掃器，試運(yùn)后正常，且強(qiáng)度比原廠家清掃器高很多。全自動(dòng)制樣機(jī)縮分盤振動(dòng)較大，反復(fù)試驗(yàn)后，通過調(diào)整縮分螺桿距離，更換3mm縮分器毛刷，0.2mm縮分器篩網(wǎng)問題得以解決……
整治改造的過程非常艱辛，要日夜堅(jiān)守查找問題關(guān)鍵點(diǎn)和故障規(guī)律，但看到系統(tǒng)更加安全高效的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大家覺得無比欣慰，覺得一切的辛苦都很值。小發(fā)明激發(fā)活力、小設(shè)計(jì)保障安全、小技改創(chuàng)造效益，團(tuán)隊(duì)的責(zé)任意識(shí)、工匠意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)正是在這一點(diǎn)一滴的“小”進(jìn)步中凝聚、迸發(fā)，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果到經(jīng)濟(jì)效益和安全效益的轉(zhuǎn)化。
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