本網(wǎng)訊 今年以來，大唐馬頭發(fā)電公司按照集團公司“七個加強”總體工作要求，發(fā)揮科技的助推引領(lǐng)作用，通過完善科技管理制度、健全科技創(chuàng)新激勵機制，進一步激發(fā)起職工群眾圍繞制約安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益的“頑癥”開展技術(shù)攻關(guān)的熱情，確保了企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
完善制度，規(guī)范管理上臺階
科技是第一生產(chǎn)力，這一論斷已被我國電力現(xiàn)代化建設的實踐和企業(yè)職工創(chuàng)新攻堅的事例所證明。該公司始終把科技創(chuàng)新改造作為提升發(fā)電設備安全性、培育企業(yè)新的效益增長點的有效途徑，不斷加大科技創(chuàng)新力度，通過大力實施科技強企戰(zhàn)略，加快科技創(chuàng)新創(chuàng)效與成果轉(zhuǎn)化。
為進一步加強科技工作的規(guī)范化管理，今年該公司從完善科技管理制度，健全科技管理組織入手，依據(jù)集團公司及河北公司下發(fā)的相關(guān)管理制度，對企業(yè)科技管理工作方面的制度、辦法等進行了認真細致的梳理審核，先后修訂完善了《馬電科技工作管理辦法》、《馬電科學技術(shù)評審管理辦法》和《馬電科學技術(shù)獎勵管理辦法》，新制定印發(fā)了《馬電知識產(chǎn)權(quán)管理辦法（試行）》，首次明確了在知識產(chǎn)權(quán)方面的管理要求，例如知識產(chǎn)權(quán)管理的職責、知識產(chǎn)權(quán)的權(quán)屬界定、知識產(chǎn)權(quán)的管理與申報、知識產(chǎn)權(quán)的保護及獎懲等。公司“三項制度”改革后，隨著管理機構(gòu)的變更和管理部門職能的轉(zhuǎn)變，該公司及時對馬電科技工作領(lǐng)導小組和馬電科學技術(shù)評審委員會進行了調(diào)整，通過對制度的及時修訂完善及領(lǐng)導小組的調(diào)整，使科技管理的職責和任務得到了明確和落實，強化凸顯了科技工作在企業(yè)安全生產(chǎn)工作中的重要性和強大推動作用。
為了讓廣大專業(yè)技術(shù)人員和職工群眾更好地了解制度，該公司將新修訂印發(fā)的管理辦法在公司網(wǎng)頁上進行發(fā)布，以方便大家隨時學習瀏覽。同時還舉辦了科技管理制度專題宣貫培訓，通過對制度的解讀和對大家提出的各種問題的解答，進一步增強了他們對科技工作和開展科技攻堅、創(chuàng)新創(chuàng)效重要性的認識。
制度落地，激勵引擎再發(fā)力
該公司在及時修訂完善制度的同時，更是狠抓制度的執(zhí)行和落地，使科技工作快出成果，早出成果,持續(xù)發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力確保安全生產(chǎn)的重要作用。
5月25日，該公司申報的《一種新型EH供油管路》、《真空皮帶脫水機的皮帶、濾布支承導向輥》、《低速鋼球磨煤機防磨損螺旋套管》三項專利獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。目前，電廠所使用的EH供油裝置設計兩路供油支管，各供油支管通過支管單向閥與系統(tǒng)供油母管連接，在EH供油支管液壓部件、密封圈等出現(xiàn)問題時，支管單向閥無法可靠保證支管安全隔斷，在不停機時無法在線更換故障液壓部件，無法保證設備一運一備可靠運行，影響機組DEH調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)運行的安全性。針對這一難題，該公司加大科技創(chuàng)新力度，引導廣大職工創(chuàng)新創(chuàng)效，終將難題攻克。以上專利成果應用于生產(chǎn)后，既節(jié)省了人力、財力，降低了職工勞動強度，又確保了設備安全穩(wěn)定運行。經(jīng)過幾年的不懈努力和積累，目前，該公司在技術(shù)創(chuàng)新中取得了階段性成果，共擁有專利授權(quán)19項，另有7項專利申請獲受理。
6月7日，從集團公司《關(guān)于表彰集團公司2015年度優(yōu)秀科技論文的決定》〔2016〕596號文件獲悉，該公司王賀軍所撰寫的論文《12X18H12T鋼材質(zhì)變化特性研究》獲得一等獎。近日，該公司對2016年評審出的11項科技成果、5篇優(yōu)秀科技論文、取得的6項專利成果進行了專項獎勵兌現(xiàn)，獎勵金額共計4萬余元。為確保獎勵能夠切實落實到對科技創(chuàng)新工作做出突出貢獻的人員身上，該公司除對獎勵內(nèi)容、授獎人員在公司網(wǎng)站進行公示外，還將獎勵內(nèi)容、授獎人員及所得獎勵金額在月度績效中予以明確，使那些在企業(yè)安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效等工作中攻堅克難作出貢獻的職工真正得到實惠，激發(fā)挖掘蘊藏在廣大職工中的科技創(chuàng)新活力和潛力，使他們更加自覺自愿地為企業(yè)安全生產(chǎn)貢獻自己的聰明才智。
聚智攻堅，創(chuàng)新創(chuàng)效熱情高
該公司對技術(shù)創(chuàng)新成果、優(yōu)秀科技論文的表彰獎勵，在職工中形成了見賢思齊，比學趕超的濃厚氛圍，廣大專業(yè)技術(shù)人員和職工群眾立足本職、面向生產(chǎn)，通過優(yōu)化運行、達設計值、小指標競賽、配煤摻燒、設備檢修等平臺，緊盯難題、聚智攻堅。他們攻“堡壘”、破“瓶頸”、克“頑癥”、拔“尖釘”，為企業(yè)安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效斬關(guān)奪隘，鋪平道路。
如該公司原輸煤設備19號甲皮帶機使用的速度托輥，是利用感應探頭采集速度信號，皮帶機在運行過程中速度托輥易出現(xiàn)竄軸現(xiàn)象，導致感應探頭無法采集到信號，造成皮帶機自停，竄軸嚴重時感應探針與感應探頭發(fā)生碰撞。同時速度托輥還存在使用周期短、故障率高等問題。經(jīng)該公司職工群策群力、技術(shù)攻關(guān)，采用滾筒代替托輥，利用皮帶機中增面滾筒均勻等距離焊接螺栓，將感應探頭固定在皮帶機機架上。實踐證明，此改造不僅制作、安裝、調(diào)試簡單，且有效降低了故障率，確保了測速準確率，1條皮帶改造后可節(jié)省費用12000元。
再如以往該公司30萬千瓦機組啟、停時先開啟電動給水泵上水沖車，這樣導致耗電量增加，廠用電率倍增。為降耗增效，運行職工通過優(yōu)化操作，在機組啟、停期間，不用開啟耗電量大的電動給水泵，改由汽動給水泵運行就能滿足鍋爐上水要求。這樣機組正常啟、停機一次，可節(jié)電1.32萬度，節(jié)省燃煤4.5噸。（王春雷）
