本網(wǎng)訊 為適應(yīng)公司2號機組超低排放項目催化劑更換質(zhì)量要求，提高脫硝還原裝置使用、維護技能水平，9月底至10月中旬，設(shè)備部先后3次組織生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)人員開展了催化劑模塊入廠性能驗收、現(xiàn)場安裝質(zhì)量驗收、技術(shù)交流講課等多種形式的技術(shù)培訓(xùn)。
通過廠家技術(shù)人員和培訓(xùn)導(dǎo)師對相關(guān)知識的技術(shù)講課，參訓(xùn)人員統(tǒng)一學(xué)習(xí)了催化劑性能、維護、再生工藝的相關(guān)知識；通過現(xiàn)場驗收、問題整改，項目管理人員、運行及維護人員對脫硝催化劑安裝、催化劑密封要求、催化劑安裝注意事項、項目管理等內(nèi)容有了系統(tǒng)的了解，參訓(xùn)人員控制、檢修技能水平及設(shè)備管理水平均得到有效提升。
此次系列培訓(xùn)達到了預(yù)期的效果，通過講課、提問交流，使培訓(xùn)人員對脫硝設(shè)備相關(guān)知識、催化劑壽命管理、劣化趨勢管理等有了更深入的了解，為解決環(huán)保設(shè)備技術(shù)問題，防止脫硝氨逃逸超標打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
