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中車(chē)株洲所第1000套風(fēng)電葉片發(fā)貨

株洲日?qǐng)?bào)發(fā)布時(shí)間:2020-04-16 13:41:14  作者:高曉燕 卿薇
  近日,整齊的車(chē)隊(duì)載著長(zhǎng)長(zhǎng)的風(fēng)電葉片駛出工廠,向著“新家”進(jìn)發(fā)。這是中車(chē)株洲電力機(jī)車(chē)研究所有限公司風(fēng)電事業(yè)部動(dòng)力谷工廠自投產(chǎn)以來(lái)的第1000套葉片。自2017年7月建成并投產(chǎn)以來(lái),這個(gè)不到3年的工廠,年產(chǎn)能已提升30%以上。

  今年以來(lái),新冠肺炎疫情來(lái)勢(shì)兇猛,中車(chē)株洲所動(dòng)力谷工廠頂住壓力、克服困難,邊生產(chǎn)、邊改善,充分挖掘潛能,全力以赴推動(dòng)產(chǎn)能提升,用建廠以來(lái)的第1000套發(fā)貨葉片,交出了一季度“決戰(zhàn)工廠”的滿意答卷。

  從第1套到第1000套,從一開(kāi)始的“難以入手”,到現(xiàn)在的“穩(wěn)中有進(jìn)”,一串串?dāng)?shù)字里,藏著全廠上下難以細(xì)數(shù)的付出與努力。

  2017年7月,在中國(guó)動(dòng)力谷,一個(gè)全新的南方葉片生產(chǎn)基地拔地而起。跟其他新建工廠一樣,中車(chē)株洲所動(dòng)力谷工廠也經(jīng)歷了一段人員磨合穩(wěn)定、生產(chǎn)爬坡提速的“艱難時(shí)光”。相比原來(lái)的東湖基地,動(dòng)力谷工廠模具更多、人員更多、場(chǎng)地也更大,生產(chǎn)、交付、質(zhì)量、工藝、人員……方方面面都面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn),管理模式、生產(chǎn)模式都需要變革創(chuàng)新。

  一次次探索,一遍遍改善,動(dòng)力谷工廠找到了一套適合自己的管理“招數(shù)”。通過(guò)數(shù)據(jù)同比環(huán)比分析,監(jiān)控科學(xué)有序排產(chǎn),全流程規(guī)范生產(chǎn)組織過(guò)程,生產(chǎn)中問(wèn)題快速響應(yīng)及時(shí)解決。工藝上,逐個(gè)擊破難題,降低產(chǎn)品工序時(shí)間,各葉型陸續(xù)沖刺24小時(shí)。質(zhì)量管理體系和實(shí)物質(zhì)量“兩手抓”,單支葉片缺陷降低75%以上。此外,對(duì)關(guān)鍵、緊缺原材料資源時(shí)刻緊盯,保障“糧草”供應(yīng),同時(shí)推行廚房管理模式,持續(xù)強(qiáng)化員工針對(duì)性培訓(xùn)及任職資格評(píng)價(jià),T3技能員工占比從2018年21%提升到至今的35%。

  在生產(chǎn)中改善,在改善中提升。2019年,動(dòng)力谷工廠一次性通過(guò)Vestas客戶的準(zhǔn)入審核,交付相比2018年提升32%。投產(chǎn)以來(lái)實(shí)現(xiàn)了從月度最低入庫(kù)十幾支到月度成型100多支、后處理入庫(kù)近193套的良好成績(jī)。

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