近年來，兗礦能源堅持“數(shù)字化、信息化、智能化”發(fā)展戰(zhàn)略，利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條的改造，傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)生顛覆式改變，行之所至、目之所及，兗礦能源呈現(xiàn)一派熱氣騰騰奮力發(fā)展的景象。
走進(jìn)兗礦能源智能化綜采工作面，只見采煤機截割滾筒高速轉(zhuǎn)動，沿著煤壁緩緩向前推進(jìn)。隨著采煤機緩緩移動、截割滾筒不斷旋轉(zhuǎn)，大塊的煤炭滾落在煤溜子上，乘上運輸皮帶奔向煤倉。近二百米的工作面，只有采煤機的轟鳴聲伴隨著液壓支架次序前移，幾乎看不見工人的身影。
綜采工作面的工作場景和各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時通過5G網(wǎng)絡(luò)傳至地面的調(diào)度信息中心，經(jīng)過算法拼接，大屏上展現(xiàn)出整個綜采面完整畫面。
5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)的深入應(yīng)用，傳統(tǒng)煤炭生產(chǎn)場景正在發(fā)生翻天覆地的變化。
兗礦能源圍繞煤礦智能化高效生產(chǎn)，持續(xù)開展“綜放工作面智能開采常態(tài)化運行研究與應(yīng)用”研究，先后完成“采煤機自主智能截割、液壓支架自動跟機、時序控制自動放煤、自動割三角煤、運輸機自動找直、設(shè)備智能聯(lián)動、遠(yuǎn)程可視化集控”等國內(nèi)領(lǐng)先的7大智能開采關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。
隨著各項智能化設(shè)備、智能化開采技術(shù)不斷投入應(yīng)用，兗礦能源智能開采產(chǎn)量占比超過90%，采掘工人勞動強度降低50%以上。
截至九月份，兗礦能源累計投入資金58億元，實施智能化建設(shè)項目530項，高標(biāo)準(zhǔn)建成139個行業(yè)領(lǐng)先、常態(tài)化運行的智能采掘工作面。趙樓煤礦、東灘煤礦、鮑店煤礦、金雞灘煤礦、轉(zhuǎn)龍灣煤礦入選首批國家智能化示范礦井。
10月7日，兗礦智慧制造園區(qū)施工現(xiàn)場熱火朝天。園區(qū)內(nèi)，廠房鱗次櫛比，塔吊長臂左右揮動，運輸車輛來回穿梭，指揮塔吊聲、車輛鳴笛聲、設(shè)備轟鳴聲此起彼伏、相互交織……
近千名施工人員，各類建筑裝備200余臺，若干施工隊伍交叉作業(yè)，井然有序、互不干擾。這得益于工地數(shù)字化、智能化管理手段。
兗礦能源智慧制造園區(qū)項目是山東省2022年重大實施類項目。項目定位是用網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)，打造燈塔工廠、綠色工廠、智慧園區(qū)示范標(biāo)桿。
他們把智慧工地數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)作為提升項目建設(shè)管理的重要手段，充分應(yīng)用數(shù)字化、信息化互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)智慧工地管理的全面應(yīng)用。
工地現(xiàn)場、人員考勤、環(huán)境監(jiān)測、機械設(shè)備管理等數(shù)據(jù)，都可以通過智慧工地數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)逐一呈現(xiàn)，實現(xiàn)了項目管理數(shù)字化、系統(tǒng)化、即時化。
利用BIM技術(shù)可視化、參數(shù)化、智能化特性，進(jìn)行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預(yù)留預(yù)埋，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術(shù)錯誤，最大限度避免了返工、重復(fù)施工，節(jié)約施工成本。
智能安全帽、無人機巡航、塔吊可視化、智能廣播等技術(shù)，實現(xiàn)了施工現(xiàn)場在線實時管控，極大提升了施工現(xiàn)場管理水平。
目前，兗礦智慧制造園區(qū)已經(jīng)完成項目75%施工進(jìn)度，首條生產(chǎn)線于4月份正式啟動投入生產(chǎn)，年底前6家企業(yè)具備投產(chǎn)條件。
5000多平方米的倉庫，2000多種儲備物資，年進(jìn)出物資價值達(dá)1.5億元。你能想象這么大的倉庫，這么多的物資，從掃碼入庫到搬運出庫，僅需要3、4名員工就可以完成整個倉庫的儲存和發(fā)貨工作嗎?
兗礦能源物資供應(yīng)中心陜蒙分中心倉儲管理中心智能庫設(shè)在鄂爾多斯市營盤壕煤礦。
進(jìn)入智能倉庫，頓時覺得自己渺小。十層高的立體貨架足足排了84列，一眼望不到頭。
“我們倉庫有10層高的立體貨架14排84列，7層高的立體貨架4排48列。儲存貨位13104個，可存放物料52416件。”智能庫負(fù)責(zé)人介紹起來如數(shù)家珍，語氣里充滿自豪，“倉庫使用了立體貨架，通過軌巷道堆垛機、鏈條輸送機、環(huán)形穿梭車等智能設(shè)備存取貨物，可以最大限度利用空間。智能庫庫位是同樣面積傳統(tǒng)倉庫的五倍。”
通過智能庫的倉庫管理系統(tǒng)，到貨、出庫、調(diào)撥、庫存等信息一目了然，所有的業(yè)務(wù)操作可以在倉庫管理系統(tǒng)中直接實現(xiàn)。
智能化管理系統(tǒng)加上自動化設(shè)備的應(yīng)用，極大的減少了倉儲人員的工作量。倉庫管理人員只需要在電腦上操作，下達(dá)指令就能取出需要的物資。原本由人工完成的操作全部由智能化設(shè)備所替代。
“與傳統(tǒng)倉庫相比，智能庫節(jié)省了人力成本、提高了運營效率、減少了操作環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、高效、安全、可靠的目標(biāo)。”兗礦能源物資供應(yīng)中心負(fù)責(zé)人杜松表示，智能庫目前處于運行初期階段，現(xiàn)儲備物資種類2000種左右，主要為營盤壕煤礦生產(chǎn)使用。
未來，物供中心將逐步擴(kuò)大智能庫服務(wù)范圍，承擔(dān)兗礦能源在陜蒙地區(qū)下屬的四礦三廠的各類常用物資配件的儲備、收貨、配送任務(wù)，儲備物資將達(dá)到4000余種類。
來源： 齊魯晚報網(wǎng)
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