創(chuàng)新驅(qū)動 科技賦能 山東能源培育新質(zhì)生產(chǎn)力打造新優(yōu)勢

　　惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。

　　山東能源集團搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革寶貴機遇，深入推進創(chuàng)新驅(qū)動型發(fā)展，能源產(chǎn)業(yè)向新而生、向新而行，新技術、新產(chǎn)品脫穎而出，競爭新優(yōu)勢日益凸顯，持續(xù)跑出轉(zhuǎn)型升級“加速度”，進一步營造創(chuàng)新發(fā)展的良好氛圍，為建設清潔能源供應商和世界一流企業(yè)奠定堅實基礎。

　　制定創(chuàng)新驅(qū)動“路線圖”

　　打造原創(chuàng)技術策源地

　　11月24日召開的山東能源第二屆科技大會，旗幟鮮明講創(chuàng)新，對標一流談科技。山東能源黨委書記、董事長李偉在會上強調(diào)，要以健全的組織機構(gòu)保障創(chuàng)新質(zhì)效，要以更大的力度加大投入，要以有效的機制促進提標爭先，要以鮮明的導向營造創(chuàng)新氛圍，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，提升科技創(chuàng)新引領力和全球競爭力。

　　行棋當善弈，落子謀全局。

　　作為全國唯一一家擁有境內(nèi)外四地上市平臺的大型能源企業(yè)，山東能源集團抓住科技創(chuàng)新“關鍵變量”，建強人才隊伍“第一資源”，強化技術研發(fā)“創(chuàng)新主體”，躋身數(shù)字轉(zhuǎn)型“嶄新賽道”，全力推動重大項目攻關、重大平臺建設、重大成果培育。據(jù)悉，山東能源集團累計建成煤液化氣化及高效低碳利用全國重點實驗室、大型煤氣化及煤基新材料國家工程研究中心等國家級研發(fā)創(chuàng)新平臺，580余項科技成果獲得省部級以上獎勵。

　　搶抓數(shù)字強省、智慧山東建設機遇，山東能源集團積極推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)據(jù)價值化、治理服務數(shù)字化，與華為聯(lián)合建設人工智能訓練中心，打造首批21個應用場景，實現(xiàn)盤古大模型在礦山領域首次商業(yè)應用，推動礦山由“高危生產(chǎn)”向“本質(zhì)安全”轉(zhuǎn)變。

　　近日，作為構(gòu)建國資國企科技創(chuàng)新的新載體，山東能源集團被認定為首批“山東國資科創(chuàng)基地”之一。

　　據(jù)了解，煤礦深井開采與頂板動力災害控制實驗室已于年初完成進駐，科創(chuàng)基地順利推進29處礦井沖擊地壓監(jiān)測系統(tǒng)檢驗檢測;大型煤氣化及煤基新材料國家工程研究中心完成整建制搬遷;煤礦充填開采國家工程研究中心、新材料研究院科研中心、電氣裝備工程研究中心裝修提升工作也已全面啟動。此舉意味著山東能源規(guī)劃將基地建成具有全球影響力的科創(chuàng)高地。

　　累計投資58億元，實施智能化建設項目530項;高標準建成139個行業(yè)領先、常態(tài)化運行的智能采掘工作面，5對礦井入選國家首批智能化示范礦井;金雞灘煤礦應用世界首套超大采高綜采成套裝備，達到世界領先水平，引領煤炭開采技術變革……

　　山東能源兗礦能源(600188)堅持以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合，形成了“戰(zhàn)略引領、技術研發(fā)、科技管理、成果轉(zhuǎn)化、評價驗收”為一體的技術創(chuàng)新管理體系，促使創(chuàng)新活力充分釋放、科技成果加速轉(zhuǎn)化，先后主持和參與起草國家標準16項、行業(yè)標準9項、企業(yè)標準20項，累計獲取授權專利597件，實現(xiàn)創(chuàng)新成果數(shù)量和質(zhì)量“雙提升”。

　　科技立則民族立，科技強則國家強。創(chuàng)新驅(qū)動下，山東能源集團立足國家所需、產(chǎn)業(yè)所趨，盡科技創(chuàng)新型能源國企之所能，在服務保障國家能源安全的新征程上，邁向安全、融合、零碳未來。

　　新技術引領能源革命

　　以新質(zhì)生產(chǎn)力搶占新興產(chǎn)業(yè)制高點

　　“積極培育新能源、新材料、先進制造、電子信息等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，積極培育未來產(chǎn)業(yè)，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，增強發(fā)展新動能。”

　　生產(chǎn)力是推動社會進步最活躍、最革命的要素?？v觀當今能源行業(yè)，在信息化、智能化生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)力因科技持續(xù)突破創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)不斷升級發(fā)展，實現(xiàn)脫胎換骨式的進化，具備了顛覆性的新形式和新質(zhì)態(tài)。

　　7月18日，山東能源集團、華為、云鼎科技(000409)聯(lián)手發(fā)布全球首個商用于能源行業(yè)的AI大模型——盤古礦山大模型，該模型將憑借“經(jīng)營管理與智能生產(chǎn)分離”“數(shù)據(jù)不出園區(qū)”“支持規(guī)模復制”“學習分析小樣本”等能力特性，推動煤礦生產(chǎn)從人工管理到智能化管理、從被動管理到主動管理的“兩大跨越”。

　　目前，基于視覺和圖網(wǎng)絡預測大模型，開發(fā)完成應用場景45個，覆蓋主運、安監(jiān)、輔運、防沖、洗選等9大專業(yè)，在興隆莊煤礦、李樓煤業(yè)、濟二煤礦、鑫泰能源等煤礦完成試點建設。

　　為保證卸壓鉆孔施工質(zhì)量，山東能源李樓、新巨龍等煤礦引入了AI大模型視覺識別能力，對卸壓鉆孔施工質(zhì)量進行智能分析，輔助防沖部門進行防沖卸壓工程規(guī)范性監(jiān)管。數(shù)據(jù)顯示，應用盤古礦山大模型后，不僅降低了82%的人工審核工作量，還將原本需要3天的防沖卸壓施工監(jiān)管流程縮短至10分鐘，實現(xiàn)防沖工程100%驗收率，人工核驗工作量明顯減少，監(jiān)管時效性與準確性顯著提高。

　　眾所周知，省屬企業(yè)一項重大科技創(chuàng)新，往往能牽引產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)十甚至數(shù)百家企業(yè)迭代升級，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)集群能級的整體躍升。

　　在山東能源集團看來，進一步提升關鍵核心技術“攻關力”，創(chuàng)新研發(fā)平臺“耦合力”，產(chǎn)學研用“協(xié)同力”，創(chuàng)新成果應用“轉(zhuǎn)化力”，人才引用育留“集聚力”，是精準把握世界科技發(fā)展大勢的重要抓手，也是超前謀劃未來5-10年科技發(fā)展規(guī)劃的主攻方向。

　　對此，山東能源集團一方面領先全國煤礦企業(yè)實現(xiàn)人工智能大模型的科研創(chuàng)新和生產(chǎn)應用，與云鼎科技、華為公司將共同孵化國家專利30個，促進人工智能和礦山智能化建設的深度融合，加快國家級智能化示范煤礦建設。

　　另一方面，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”的示范引領作用，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，通過煤礦行業(yè)級人工智能平臺實現(xiàn)場景孵化、賦能推廣和生態(tài)運營，打造特色鮮明的煤礦科技創(chuàng)新生態(tài)，提升煤礦上下游企業(yè)人工智能行業(yè)創(chuàng)新和應用水平，促進產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建國資國企科技創(chuàng)新的新載體。

　　“創(chuàng)新之花”結(jié)出“發(fā)展之果”

　　加快培育綠色能源高端產(chǎn)業(yè)集群

　　山東能源西北礦業(yè)五舉煤業(yè)有一座“黑燈工廠”。

　　這座智能選煤廠實施“機械化換人、自動化減人”，“智能化選煤廠EPC建設工程”實現(xiàn)設備“順逆煤流”一鍵啟停，建成“可視化”智控平臺，打破各系統(tǒng)數(shù)據(jù)屏障，實現(xiàn)集中管理，取代傳統(tǒng)的多系統(tǒng)多界面操控。

　　“借助車輛從進礦到出礦的發(fā)運全流程管控智能發(fā)運系統(tǒng)，將發(fā)運效率提升了40%以上。在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)智能重介系統(tǒng)的全流程‘無人操控’，重介分選工藝參數(shù)精準控制，洗選精煤產(chǎn)品灰分波動小于0.5%。煤泥水沉降及深度脫水全過程閉環(huán)智能控制系統(tǒng)將煤泥濃縮及壓濾系統(tǒng)運行效率提升30%，能耗降低20%，平均每班減少煤泥濃縮及壓濾崗位操作人員1人。” 聊起“黑燈工廠”的點睛之處，五舉煤業(yè)選煤廠智能化建設負責人樊青龍如數(shù)家珍，滔滔不絕。

　　通過由五舉煤業(yè)選煤廠攻堅團隊自主設計研發(fā)基于B/S架構(gòu)的“可視化”智控平臺，調(diào)度員可以清晰看到正在運行中的機器設備情況。選煤廠車間6層樓，以前早、中、晚三班分別安排4個人巡檢，現(xiàn)在僅需要1個人即可完成巡檢全過程。“以主洗車間為例，通過智能化手段，選煤廠主洗車間每班可減少生產(chǎn)工3人，每年能節(jié)省人工費用約135萬元。”樊青龍細細算了一筆賬。

　　山東能源新礦集團長城六礦累計投入2.3億元用于智能裝備升級，先后完成智能采煤系統(tǒng)、智能皮帶運輸系統(tǒng)、智能集中供液系統(tǒng)、轉(zhuǎn)載機人員接近保護等一批創(chuàng)新成果，采煤、皮帶運輸?shù)热繉崿F(xiàn)遠程集控，35kV降壓站、主通風機房、壓風機房等大型崗位實現(xiàn)“無人值守、少人巡檢”，累計減少崗位30余個、輔助人員70余人。

　　“在 1502 掘進工作面打造‘大功率綜掘機+自移機尾+小型單軌吊+皮帶集控+長壓短抽’的快速掘進作業(yè)線，減少運料工2人，月掘進進尺同比提高50米，人均工效提升20%。”長城六礦掘進工區(qū)區(qū)長王偉強說。

　　無獨有偶。長城五礦應用EBZ-318(H)硬巖掘進機組，實現(xiàn)大坡度快速掘進，最高日單進突破9米。“通過引進使用氣動柴油型單軌，將運料效率提高70%;推廣使用幫錨機支護頂幫，打眼速度提高近50%。”長城五礦掘進副總工程師牛田瑞介紹，該礦智能化工作面記憶截割率、跟機移架率常態(tài)化保持在90%以上水平。

　　通過優(yōu)化調(diào)整支架參數(shù)，單架移架時間控制在15秒以內(nèi)，采煤機截割速度達到4.5米/分鐘以上，工作面生產(chǎn)效率提高17%。“一條2800米的巷道，步行到工作面需要1小時，現(xiàn)在有了無軌膠輪車，8分鐘就能到。”長城五礦職工表示有效作業(yè)時間大大提升。

　　山東能源棗礦集團聚力打造“煤焦鋼化氫材”一體化產(chǎn)業(yè)集群，合力推動橡膠全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。其中，焦炭總產(chǎn)能474萬噸、甲醇15萬噸/年、粗苯加工能力16萬噸/年、發(fā)電機組總裝機容量73MW;構(gòu)建起“天然橡膠-炭黑-全品類輪胎-橡膠輸送帶”上下游全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展體系，2023年實現(xiàn)全品系盈利、經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)出“歷史最好水平”。

　　山東能源魯西礦業(yè)承擔實施省級以上重點研發(fā)項目6項，獲得發(fā)明專利84件、實用新型專利17件。新巨龍建成260m國內(nèi)同類型礦井最大面長原矸充填工作面;梁家煤礦創(chuàng)新實踐“三軟地層”連采連充工藝，入選煤炭行業(yè)標桿案例。

　　分類建成盾構(gòu)機、掘錨一體、巖巷綜掘快掘作業(yè)線17條。李樓煤業(yè)“開拓號”TBM安裝，克服了大件安全運輸、施工工期緊、環(huán)節(jié)繁多等困難，歷時45個黑天白晝，1080個小時的奮戰(zhàn)順利始發(fā)，將擔負起硬巖掘進7000米的重任，為加快形成五采區(qū)系統(tǒng)，保障礦井生產(chǎn)接續(xù)打通“關鍵一環(huán)”。

　　與此同時，山東能源西北礦業(yè)正通煤業(yè)新引進的第四臺TBM正在西區(qū)膠帶巷施工，經(jīng)過有效的人機磨合及吊掛設備改造，目前日進尺穩(wěn)定在10米左右?！?ldquo;深部復雜地層新型TBM掘進裝備研發(fā)與應用”》摘得山東能源96項科技進步獎中唯一的特等獎。

　　山東能源新疆能化伊犁一礦以萬兆環(huán)網(wǎng)為載體通道，適配搭建了新疆區(qū)域首個微模塊數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)調(diào)度、指揮、控制一體智能化。建成并投產(chǎn)的新疆基地首個千萬噸級智能化工作面單班產(chǎn)煤突破1.9萬噸，具備單面年產(chǎn)千萬噸能力，為礦井穩(wěn)產(chǎn)高效注入了“強心劑”。

　　守正創(chuàng)新，倍增高質(zhì)量發(fā)展新動能;穩(wěn)中求進，承載中國經(jīng)濟十足韌性。

　　與日俱增的科技成色，彰顯出山東能源集團全面提升、邁向高端的躍動曲線。今天的山東能源，創(chuàng)新活力奔涌，發(fā)展日新月異，定能不斷催生新產(chǎn)業(yè)(300832)新業(yè)態(tài)新模式，讓科技創(chuàng)新這個“關鍵變量”切實轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。

　　來源： 山東能源集團有限公司 作者：李振魯