一片鋁箔可以有多薄?云南鋁業(yè)股份有限公司給出答案:0.0045毫米,相當于頭發(fā)絲直徑的1/20。
生產線上,只見上千噸鋁材被軋機像搟面皮一樣擠壓拉伸,手腕般粗的鋁材在經過板帶車間、箔軋車間的特殊工藝加工后,最終“瘦身”成僅0.0045毫米的超薄鋁箔。
走進云南鋁業(yè)股份有限公司陽宗海片區(qū)生產車間,裝滿鋁液的真空包整整齊齊碼放在新能源運輸車輛上,幾分鐘后它們將被直接送往電解鋁的加工生產線。云南鋁業(yè)股份有限公司相關負責人介紹:“相比傳統的熱軋法,我們用電解鋁液直接鑄軋制備,不僅節(jié)約生產時間,還能減少金屬燒損和能源消耗,整個生產過程綠色低碳,實現了鋁合金產品‘含綠量’‘含金量’雙提升。”
產品“減碳”,用電“增綠”。從天空俯瞰位于昆明陽宗海畔的云南鋁業(yè)股份有限公司,屋頂上一排排魚鱗般的光伏板在陽光下熠熠生輝。云南鋁業(yè)股份有限公司慧能售電市場部業(yè)務經理坦言,鋁冶煉能源消耗較大,云南鋁業(yè)股份有限公司作為用電大戶,光抓能效提升還不夠,得在用電上下功夫。“我們一共建成投運‘分布式光伏’252兆瓦,提高企業(yè)綠色用能比例,這些光伏發(fā)電可以直流接入電解鋁生產用電,不僅能降低用電成本,還能實現碳減排。”
依托云南豐富的綠色能源優(yōu)勢,近年來云南鋁業(yè)股份有限公司積極參與南方區(qū)域綠色電力交易,全流程運用清潔水電能源,生產的綠色鋁與煤電鋁相比,可減少碳排放80%左右。昆明電力交易中心相關工作人員介紹:“通過綠電交易,用戶不僅可以獲得清潔可靠的電能供應,還能在爭取碳關稅減免的同時提升產品的國際競爭力。”
為算清每個產品的“碳賬本”,云南鋁業(yè)股份有限公司開發(fā)編制完成了生命周期評價報告和產品碳足跡報告。云南鋁業(yè)股份有限公司安全環(huán)保健康部專員楊慧彬介紹:“目前,云南鋁業(yè)股份有限公司主營產品碳足跡水平持續(xù)保持全球領先,碳足跡報告增強了產品的市場競爭力,也讓我們更有底氣。”
走在云南鋁業(yè)股份有限公司的工廠里,目之所及是郁郁蔥蔥的綠樹和連綿不斷的青山。工作人員邊走邊介紹:“廠區(qū)有2/3的區(qū)域被用來種植樹木,目前已有超過23萬棵。這些綠植不僅美化了環(huán)境,還能有效吸收有害氣體。生產過程中產生的廢渣廢水在過去一直是躲不開逃不掉的難題。如今我們大力發(fā)展循環(huán)經濟,廢料也成了‘寶’。”
據介紹,云南鋁業(yè)股份有限公司自主研發(fā)并建成年產5萬噸鋁灰、4萬噸大修渣、7000噸炭渣“資源化”綜合利用生產線,實現了電解鋁危廢綜合有效治理,新技術能將鋁灰提取作為氧化鋁的原料,推進再生鋁循環(huán)利用,實現了無害化和資源化處理。此外,根據生產生活廢水不同的性質,云南鋁業(yè)股份有限公司將其通過不同的設施處理后,用于生產過程或綠化澆灑,成功實現廢水“零排放”,助力鋁業(yè)變“綠業(yè)”。
云南省堅持源頭減量、過程控制、末端循環(huán)的理念,推動綠色鋁產業(yè)鏈建設。通過出臺政策和項目支持等方式,促進企業(yè)技術改造和設備升級,提升鋁產業(yè)綠電比例、提升電解鋁項目能效水平、提高再生鋁循環(huán)利用率,從多方面著手,達到節(jié)能降碳的效果,使云南的鋁產業(yè)更“綠”。
不僅是電解鋁,放眼全省,云南在國家“雙碳”目標指引下,牢固樹立綠色發(fā)展理念,把節(jié)能減碳的腳步走得更踏實有力。云南綠電交易持續(xù)升溫,2024年上半年綠電交易電量累計突破5.6億千瓦時,相當于節(jié)約標準煤逾16萬噸,減少二氧化碳排放量逾44萬噸。昆明電力交易中心已累計服務103批次電力用戶參與到綠電交易,參與交易的經營主體從2022年的1家增加到今年的50余家,涉及工業(yè)、食品、建筑等多個行業(yè)。
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