經過80個小時的連續(xù)打印，9月2日，貴州電網公司電力科學研究院材料技術中心金屬激光3D打印中心運用一體化成型技術，成功制造出全國首個3D打印的不銹鋼薄壁連接件。該連接件高約40厘米，重約4.5千克，標志著貴州電網公司電力科學研究院材料技術中心在全國率先實現了電力關鍵金屬零部件的設計、研發(fā)、制造和修復等，全過程環(huán)節(jié)100%自主化。
3D打印作為一項前沿性的先進制造技術，已成為全球新一輪科技革命和產業(yè)革命的重要推動力。然而，全球3D打印行業(yè)一直處于“模型制造”和展示階段，“中看不中用”。貴州電網電力科學研究院材料技術中心決心將3D打印技術運用到電力金器具領域中，解決電網對電力非標準金屬零部件的特殊需求。
2018年，貴州電網公司技術專家張仁奇開始帶隊開展“電網非標金具工器具激光3D打印技術研究與應用”研究，團隊經過對激光3D打印鋼、銅、鋁非標金具工器具的成形性、熱處理工藝、快速成型復雜結構工器具的研究。經過接近兩年的潛心攻關，該團隊掌握了金屬激光3D打印一體成型技術。
金屬激光3D打印部件具有制造周期短、材料利用率高、機械強度高等優(yōu)點。金屬激光3D打印一體成型技術可以廣泛運用于220千伏以上輸電線路的特殊連接金具中，從而大幅度降低架空輸電線路接續(xù)部位發(fā)熱程度，極大地提高了輸電線路的壓接安全可靠性，降低電網關鍵零部件對外的依賴，為電網生產運維、備件保障和庫存管理帶來革命性改變。
