今年以來，徐礦集團(tuán)以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”為牽引，對煤炭、電力、煤化工、煤機(jī)制造等主體產(chǎn)業(yè)開展數(shù)字化升級、轉(zhuǎn)型和再造，高效服務(wù)江蘇能源安全保障。
智能煤礦“系統(tǒng)新”。加快“三網(wǎng)”深度融合，建成生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備工況在線預(yù)警和安全信息自動分析處理機(jī)制，實現(xiàn)礦井提升、供電、通風(fēng)等遠(yuǎn)程集控。探索引進(jìn)智能AI違章監(jiān)控、智能巡檢機(jī)器人、智能液壓履帶鉆機(jī)、TDS智能干選機(jī)等智能設(shè)施設(shè)備，建成一張圖(GIS)、一張網(wǎng)(萬兆環(huán)網(wǎng)+5G)、一朵云(私有云)，實現(xiàn)了井下工作面5G全覆蓋、井下采煤機(jī)自動化智能運(yùn)行和地面操作人員遠(yuǎn)程操作監(jiān)控。目前，建成全國首批智能化示范礦井2座，減人提質(zhì)保安成效顯著。
智慧電廠“運(yùn)維新”。打造“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”競爭新優(yōu)，投入科遠(yuǎn)syncplant系統(tǒng)運(yùn)行，采用全過程智能化遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，集成智慧監(jiān)盤、本質(zhì)安全管理、視頻監(jiān)控等多個模塊，推動生產(chǎn)全過程信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化和智能化。搭建ABS系統(tǒng)，結(jié)合智慧監(jiān)盤診斷結(jié)果，調(diào)動并協(xié)調(diào)各功能子系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)定參數(shù)、預(yù)定進(jìn)程的控制，提高了啟停的正確性、規(guī)范性。利用信息化技術(shù)建立了數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)，以三維數(shù)字化煤場方式展示煤場進(jìn)出煤狀態(tài)，及時掌握煤場的動態(tài)存貯情況。
精智化工“工藝新”。在現(xiàn)有DCS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，投入使用了安全生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，通過隱患排查、風(fēng)險管理及儀表監(jiān)控等管理和監(jiān)測方法，最大限度降低了事故發(fā)生概率。搭建“智能化設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)”，對儀表設(shè)備、電氣設(shè)備、電信設(shè)備等6大模塊15萬余條信息施行集成化管理，極大提高了檢維修效率。持續(xù)推進(jìn)信息化運(yùn)營，利用EIP系統(tǒng)優(yōu)勢，整合UClient系統(tǒng)和OA系統(tǒng)的不同業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化。
精益制造“裝備新”。聚焦液壓支架、皮帶機(jī)、防爆電器“三大”系列產(chǎn)品和霧炮機(jī)、智能饋電開關(guān)、智能電機(jī)車、井下智能機(jī)械臂“四小”系列產(chǎn)品，引進(jìn)焊接機(jī)器人、激光下料機(jī)等智能化設(shè)備26臺套，生產(chǎn)效率提高66.3%。自主研發(fā)出適用于0.6米極薄煤層的液壓支架，具備極小空間內(nèi)超大伸縮行程、大工作阻力、超低支架立柱等特點(diǎn)，填補(bǔ)國內(nèi)行業(yè)空白，網(wǎng)絡(luò)群控充填液壓支架獲評“江蘇省首臺套重大裝備”，通過江蘇省“專精特新”中小企業(yè)認(rèn)定。
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