4月27日，國家能源集團(tuán)神東煤炭洗選中心布爾臺選煤廠洗煤車間在刮板機機頭位置的斷鏈保護(hù)裝置處增設(shè)“防護(hù)門”，增強了系統(tǒng)除雜能力，提升了商品煤質(zhì)量，降低了刮板機故障率，增強了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性。
生產(chǎn)過程中，混入原煤中的雜物會造成設(shè)備損壞以及洗選設(shè)備保護(hù)動作的頻繁發(fā)生，制約著生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。洗煤車間技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在刮板機機頭位置的斷鏈保護(hù)裝置前設(shè)置兩道“防護(hù)門”，該“防護(hù)門”由四分鋼管焊接構(gòu)成π型三抓除雜鉤，不僅能很好地起到保護(hù)斷鏈保護(hù)的作用，還可以及時將網(wǎng)片等雜物攔截掛在防護(hù)門上，減少雜物對該車間生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，避免重大煤質(zhì)事故的發(fā)生。經(jīng)測算，通過對刮板機斷鏈保護(hù)的實用型改造，每天可減少故障影響時間至少40分鐘，刮板機鏈條更換頻次也大幅度降低。與此同時，材料庫出庫的鏈條也隨之減少，節(jié)約備件材料成本費用約11670元。
該車間技術(shù)員杜森說：“這項工作的完成，真是用小成本解決了大問題，不僅提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，還節(jié)約了材料成本費，降低了故障率。”
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