截至8月5日，國家能源集團焦化公司西來峰焦油廠對閃蒸油泵液下部件改用滲鋁材料后試運行兩個月，效果良好，成功解決了閃蒸油中間槽上方油氣混合部位腐蝕材料的問題，有效的延緩了設備使用壽命。
該廠生產(chǎn)的閃蒸油有機成分較多，內(nèi)含大量的無機腐蝕性物質(zhì)，對現(xiàn)有設備腐蝕嚴重，導致設備的使用周期較短、維檢次數(shù)多、檢修人員工作量大等問題。為了解決這一問題，該廠組織技術人員翻閱相關資料、積極咨詢同行業(yè)技術專家及國內(nèi)知名度較高的生產(chǎn)廠家，借鑒相關設備的經(jīng)驗和技術，結合自身特點，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工制造閃蒸油泵液下部件，制造完成后再進行整體熱溶浸鋁工藝處理，部件經(jīng)整體熱熔浸鋁后，鍍層中不許有針孔和漏鍍等缺陷，表面純鋁鍍層厚度達到要求且彎曲部分不產(chǎn)生鍍層，滲鋁后原始鋼材耐熱溫度提高約200度以上，耐高溫硫和硫化物腐蝕性能比碳鋼提高10倍以上，以達到較高耐腐蝕的性能要求。
此次改造以碳素鋼為材料主體，降低了設備使用成本，減少了檢修次數(shù)，延長了設備使用壽命，為安全生產(chǎn)進行提供了保障。
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