今年以來，面對宏觀經濟整體趨緩，機組發(fā)電量明顯下降，機組負荷低的新常態(tài)特征，永安發(fā)電公司迎難而上，圍繞提質增效主題，在降低機組煤耗、廠用電率及脫硫劑費用等方面狠下功夫，使供電煤耗、廠用電率、脫硫成本可控在控，逐步下降，提質增效工作取得初步成效。

一是繼續(xù)發(fā)揮各專業(yè)技術攻關小組的作用，通過小組討論平臺及時解決機組在運行中碰到的疑難問題，特別是針對無煙煤經濟燃燒技術和爐后脫硫技術攻關工作。二是各專業(yè)根據現場運行情況，定期總結下發(fā)現場調整方案。特別是鍋爐專業(yè)，及時根據季節(jié)、煤種、負荷等變化的情況，下發(fā)燃燒調整方案和要求，認真做好鍋爐調整的精細化工作。同時深入開展值際小指標競賽，激勵崗位人員，發(fā)揮其主觀能動性。三是做好機組開機能耗管理。建立健全開機標準化流程，落實開機“零缺陷”目標，將開機能耗、環(huán)保排放控制在合理水平。對機組啟停進行全過程技術指導，督促崗位嚴格按規(guī)定執(zhí)行操作，無發(fā)生差錯和延誤啟停機現象。同時停爐過程無投油，鍋爐啟動點火耗油量同比下降較多，每次啟動耗油量僅20噸左右。對每次停爐后進行排空床料，檢查風帽情況，發(fā)現問題督促檢修處理，修后進行布風板空板阻力試驗、流化試驗和回料試驗等，為運行調整提供指導性方向。四是開展對標管理和耗差分析，通過與國內同類型電廠進行經濟指標對標工作，并加強與同類型電廠的技術交流，取長補短，加強機組經濟指標優(yōu)化調整試驗，力爭各項經濟指標保持在國內同類型機組前列。