風能是最具成本優(yōu)勢、環(huán)保的能源之一，風電是碳纖維復合材料目前最具發(fā)展?jié)摿Φ膽妙I域之一。
1、碳纖維在葉片上的用量∶
●碳纖維在葉片上的用量∶葉片用量不是完全確定的，一般來說主梁用碳纖維，主梁重量占比1/3。
● 實例∶42米葉片1.5MW-1MW葉片12.8噸，83.5米葉片3.6MW21噸-1MW17.5噸，90米葉片-1MW16.74噸、86.6米2.5MW-1MW16.8噸。
● 綜上∶1MW葉片在17噸左右，這種預估情況下，主梁碳纖維用量3噸（60米以上葉片，小葉片不適用）
● 專家計算∶90米葉片6.45MW，主梁3.4噸碳纖維用量
● 目前有的廠家迎風面碳纖維，背風面用玻纖維，玻碳混合情況中占比可以靈活抉擇，沒有確定占比
●4-6MW（60-90米葉片）碳纖維用量平均在3噸左右。
2、碳纖維在風電葉片中的成本∶
● 復合材料葉片用量占比∶灌注成型葉片中樹脂30%碳纖維70%，拉擠成型葉片中樹脂25%碳纖維75%
● 玻纖6MW重量 9.8噸-1KW71元，樹脂3.1MW重量5.1噸-1KW175
● 陸風1KW2000元左右，海風1KW3548元（其中∶葉片1064，其中碳纖+玻纖+樹脂共696 元）
● 材料總成本在葉片中超過85%，增強材料和樹脂超過60%（無利潤的情況下）
● 新葉片附加成本相對較高∶能達到20%
● 陸風玻纖整機1KW2000元情況下，葉片占30%有600元價值量，其中玻纖維1KW100元，樹脂
1KW175元，
● 1KW葉片主梁全部用碳纖維做用3噸
● 碳纖維實際采購價格150元/公斤左右
3、碳纖維產業(yè)趨勢∶
● 碳纖維在葉片上的使用方式（迎風、背風、玻纖混合）取決于不同工藝方式成本考量、
● 風電葉片在設計上也是百花齊放，所以不確定主流材料是什么
●維斯塔斯專利到期會對碳纖維推廣有拉動作用
●拉擠可以充發(fā)揮纖維的特性，不會彎曲，不需要模具和輔料，成本和生產效率有所提升，產品一致性穩(wěn)定性有所提升
4、維斯塔斯碳纖維供給情況∶
● 維斯塔斯15-16年開始拉擠（由光威，江蘇澳盛供給）
● 17年光威提供維斯塔斯1600噸，18年供應4500噸，19年供應5000噸左右
● 20年中國碳纖維風電用量2萬噸
● 21年世界風電碳纖維用量3萬噸，中國用量2萬噸
●維斯塔斯18年碳纖維用量2萬噸，光威奧勝提供超過1萬噸
● 預計維斯塔斯未來業(yè)績的增幅不會像想象那么大
● 未來10MW以上的風電葉片都用碳纖維
● 未來是新玩家拉動碳纖維在風電葉片上的應用
5、風電葉片發(fā)展情況∶
● 21年開始許多廠家都在發(fā)展超過10MW的海風葉片
● 東方電氣∶20年4月20號 ，90米長的10MW葉片，主梁用碳纖維
●東方電氣∶21年10月21號，103米長13MW葉片，主梁高模量高比強碳纖維
● 上海電氣風電∶ F02，102米11MW海風葉片，主梁碳纖維
● 明陽風電∶99A1葉片，99米11MW海風葉片，主梁碳?；祀s
● 明陽風電∶16MW118米葉片正在研發(fā)
● 綜上，10MW90米以上風電葉片都用碳纖維（但是80、94米的海風葉片也有全玻纖的）
● 陸風葉片都向7MW方向發(fā)展
● 材料使用限制主要是成本考慮，碳纖維能夠減重10噸左右（40噸玻纖-30噸碳纖），對主機、塔筒等部件帶來利好
6、葉片長度和碳纖維用量關系∶
● 不確定，也可以用全玻纖，碳纖維用量主要取決于葉片設計，要和主機匹配，用玻纖能夠滿足重量要求也可
● 葉片長度和葉型共同決定MW（80米葉片6-8MW都有可能）
7、國內主機廠拉擠工藝情況∶
● 明陽∶玻碳混雜用拉擠工藝
● 中材科技∶碳纖維用拉擠工藝
● 拉擠工藝未來會在新設計的葉片上大量采用
● 22年低碳纖維價格下來以后，能夠獲得較大的推廣力度
8、維斯塔斯專利到期∶
●徹底打開專利限制不存在，專利沒到期的時候已經有人在用了
●專利到期時間22年7月19號
9、主梁葉片占比∶
●主梁占葉片重量的1/3
●主梁由樹脂和纖維組成（70%纖維和30%樹脂）
●拉擠工藝下，纖維含量75%，樹脂25%
10、主機廠能夠接受的碳纖維的價格∶
●主機廠越便宜越好，預計碳纖維降低到80元/公斤下游廠商的接受度會比較高
11、碳纖維成本下降渠道∶
● 技術可以實現降本
● 和東麗的差距不在路線上，主要差距就在細節(jié)上
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