光伏企業(yè)“吃定”智能改造

發(fā)布時(shí)間: 2016-04-15   來(lái)源:本站編輯

?伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),泉州光伏業(yè)加快技改升級(jí)步伐,邁入了創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、突圍發(fā)展的關(guān)鍵期。記者從業(yè)界了解到,去年我市多家光伏企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)改造,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)良率和生產(chǎn)效率“雙升”。

引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備 用工成本縮減七成

開(kāi)春以來(lái),陽(yáng)光中科(福建)能源股份有限公司董事長(zhǎng)許新湖便忙個(gè)不停。國(guó)內(nèi)光伏業(yè)整體回暖跡象越發(fā)明顯,行業(yè)信心重新提振,企業(yè)的二期項(xiàng)目正在加緊建設(shè),新廠自動(dòng)化生產(chǎn)布局由許新湖親自抓。

去年10月,陽(yáng)光大地(福建)新能源有限公司完成股改成為現(xiàn)在的陽(yáng)光中科,而在從新能源企業(yè)向高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型之前,事實(shí)上這家公司已經(jīng)在生產(chǎn)、技術(shù)層面做了大量鋪墊。昨日,許新湖告訴記者,這幾年公司將大部分精力都放在智能化改造上。

據(jù)介紹,太陽(yáng)能多晶電池片的生產(chǎn)主要有6道生產(chǎn)工序,即前清洗工序、擴(kuò)散工序、后清洗工序、PECVD工序、絲網(wǎng)印刷工序及測(cè)試分選工序。昨日,在陽(yáng)光中科生產(chǎn)車間,記者看到一條長(zhǎng)約百米的全自動(dòng)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線分布在長(zhǎng)廊一側(cè)。這條高度智能化的生產(chǎn)線,由6條全球頂級(jí)的全自動(dòng)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線組合而成。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線,利用電腦就可以實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和過(guò)程控制,并與ERP的供應(yīng)鏈管理模塊進(jìn)行集成。每條生產(chǎn)線上只需兩到三名工人,其他工序則由機(jī)器人承包。經(jīng)歷6道工序后,這些電池片被送往國(guó)內(nèi)主要的光伏產(chǎn)區(qū)。

生產(chǎn)效率的提升,也為企業(yè)縮減了大量的人力成本。2010年,陽(yáng)光大地剛成立時(shí)啟動(dòng)了兩條生產(chǎn)線,一線員工有200多人。如今企業(yè)生產(chǎn)線擴(kuò)充到6條,而一線員工仍舊只有220人左右(兩班次總量)。“算下來(lái),自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70%的用工成本?!痹S新湖說(shuō)。

但這樣的改造提升投入不小,許新湖透露,僅2015年公司就投入了3000多萬(wàn)元。企業(yè)舍得在智能化生產(chǎn)改造上下血本絕非盲目。根據(jù)該公司財(cái)務(wù)部門(mén)提供的數(shù)據(jù),公司在自動(dòng)化方面的投入基本上15個(gè)月就能實(shí)現(xiàn)成本回收,這還沒(méi)算上企業(yè)良品率提升帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。

良品率提高2% 訂單排到下半年

“山不在高,有仙則名”。盡管陽(yáng)光中科的生產(chǎn)規(guī)模在國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)中只能算中小型企業(yè),但憑借在生產(chǎn)工藝上的精益求精,其產(chǎn)品品質(zhì)在國(guó)內(nèi)獲得了很好的口碑,與其合作的也幾乎都是國(guó)內(nèi)頂尖的光伏企業(yè)。

“我們最大的收獲在于產(chǎn)品穩(wěn)定性的提高?!痹S新湖說(shuō)。進(jìn)行智能化改造、自動(dòng)化升級(jí)帶來(lái)的不僅是生產(chǎn)效率的提升,也為市場(chǎng)拓展增加了更多砝碼。經(jīng)過(guò)改造,陽(yáng)光中科公司產(chǎn)品的良品率從兩年前的97%提升到了如今的99%。與此同時(shí),公司生產(chǎn)的多晶硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率也從2014年的17.8%左右提升至目前的18.5%以上,達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

“經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不好,很多行業(yè)企業(yè)發(fā)愁接不到訂單,而我們?cè)谌ツ?1月份訂單就排到了今年下半年?!?自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn),讓陽(yáng)光中科的產(chǎn)能得到了極大的釋放。2010年投入生產(chǎn)的陽(yáng)光中科一期300兆瓦項(xiàng)目,從2014年開(kāi)始已幾乎滿負(fù)荷工作,每個(gè)月只安排一天時(shí)間休息。完成改造后,設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況更加穩(wěn)定,去年,公司又招收了十幾名工人,將每月一天的設(shè)備“休息日”也取消了,實(shí)現(xiàn)真正的滿負(fù)荷工作。生產(chǎn)效率由2014年的日產(chǎn)能大約17萬(wàn)片,提升到如今的日產(chǎn)能約20萬(wàn)片,產(chǎn)能提升20%-30%。而預(yù)計(jì)在今年10月投產(chǎn)的二期350兆瓦項(xiàng)目,自動(dòng)化程度將更高,“在現(xiàn)在的水平上還能再節(jié)省40%的人力,日產(chǎn)能預(yù)計(jì)能達(dá)到30萬(wàn)片?!痹S新湖驕傲地說(shuō)。

      關(guān)鍵詞: 光伏,企業(yè),吃定,智能,改造

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