0前言
2012年實施的《火電廠大氣污染物排放標準》要求新建燃煤機組排口NO2必須小于100mg/Nm3，這就要求新建燃煤機組必須安裝高效脫硝系統(tǒng)，而脫硝系統(tǒng)的安全經濟性就影響到機組的安全經濟性。為保證脫硝系統(tǒng)的安全經濟運行和達標排放，提高脫硝系統(tǒng)的安全性，降低脫硝運行成本，脫硝還原劑的選擇就顯得尤為關鍵。
1脫硝系統(tǒng)概況
徐州中能自備電廠新建一臺350MW超臨界抽凝燃煤發(fā)電機組，鍋爐安裝低NOx燃燒裝置，同時，按照國家環(huán)保政策，同步安裝選擇性催化還原煙氣脫硝裝置（即SCR），選用蜂窩式催化劑，催化劑層數(shù)為2+1，以保證氮氧化物達標排放。脫硝裝置入口設計NOx為300mg/Nm3，設計脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。
1.1液氨的基本特性
1）氨為無色氣體，有刺激性惡臭味。
2)氨氣與空氣會形成爆炸性混合物，在濃度為16%～25%時，遇明火會產生爆炸。
3)氨是有毒物質，為GB12268規(guī)定的危險品，會導致人急、慢性中毒，嚴重時可致人死亡。儲存量超10t，則屬于重大危險源，被納入國家安全監(jiān)察機構重點監(jiān)控范圍。
4)液氨的運輸與儲存有嚴格的標準規(guī)定，這使得液氨的運輸費用很高。液氨儲罐與周圍的道路、廠房、建筑等的防火間距不允許少于15m。
1.2尿素的基本特性
尿素是白色或淺黃色的結晶體，易溶于水，在高溫(350～650℃)下可完全分解為NH3。因尿素在運輸、儲存中無需安全及危險性的考慮。
1.3工藝比較
1）液氨法：液氨由槽車運送到液氨貯槽，液氨貯槽輸出的液氨在氨氣蒸發(fā)器內經40℃左右的溫水蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣加熱至常溫后，送到氨氣緩沖槽備用。緩沖槽的氨氣經調壓閥減壓后，送入氨氣/空氣混合器中，與來自稀釋風機的空氣充分混合后，通過噴氨格柵(AIG)之噴嘴噴人煙氣中，與煙氣混合后進入SCR催化反應器。主要反應式如下：
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
液氨的儲存與供應系統(tǒng)圖如下：
2）尿素法：干尿素直接從貯倉送入混合罐，尿素在混合罐中加水攪拌，確保尿素的完全溶解，然后用循環(huán)泵將溶液抽出來，這個過程不斷重復，以維持尿素溶液存儲罐的液位。把尿素溶液送入熱交換器吸收熱量，在水解槽中，尿素溶液首先通過蒸汽預熱器加熱到反應溫度，然后尿素溶液與水反應成氨和二氧化碳。反應式如下：
尿素的儲存與供應系統(tǒng)圖如下：
2還原劑的安全經濟性比較
2.1安全性
因液氨儲存量超過10t，則屬于重大危險源，且運輸與儲存有嚴格的標準規(guī)定，所以安全性低，而尿素在運輸、儲存中無需安全及危險性的考慮，所以安全性很高。
中能自備電廠在工程初期優(yōu)先選擇液氨作為還原劑，考慮到安全性后，后改選尿素作為還原劑。
2.2經濟性
無論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運行維護費用中，檢修費用相當，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用，因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產成本的關鍵。
1）還原劑采購費用
中能自備電廠如選用液氨作為還原劑，液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h，按8000h計算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)當前市場價格按液氨到廠價3200元/噸、尿素到廠價1900元/噸計算，年原材料費用分別為液氨294.4萬元、尿素304萬元。
2）電耗
選用液氨作為還原劑時，脫硝系統(tǒng)電負荷不大于50kw,而選用尿素時，脫硝系統(tǒng)電負荷不大于480kw，相差430kw，按年運行8000h，廠用電0.35元/kwh計算，選擇尿素時年電費增加120.4萬元。
3）簡單性價比
3結論
目前選用液氨或尿素的脫硝系統(tǒng)均有大量投產業(yè)績，均能安全穩(wěn)定可靠運行，且大氣污染物排放指標均能達到環(huán)保要求。
兩種還原劑在安全性和經濟性上各有優(yōu)勢，采用尿素作為還原劑是比較安全的，但初期投資造價高，運行費用也高；采用液氨作為還原劑，相對初期投資造價低，運行費用低，但液氨作為重大危險源，在運輸和儲備時存在一定的安全隱患，在運輸成本上以及在生產安全管理上對電廠的運行水平要求較高，存在一定的危險性。因此從經濟或運行維護成本考慮，還原劑可以選擇液氨，但從安全角度考慮，則應選擇尿素，中能自備電廠綜合考慮各種因素最終選擇尿素是較好的選擇。
