從硅料破200元/Kg的甚囂塵上,到國家能源局定調(diào)的今年90GW+的風(fēng)、光保障性目標(biāo)的塵埃落地,光伏人似乎在短短兩天內(nèi)品嘗到了“冰火”兩重天的味道。一方面是“雙碳目標(biāo)”下光伏利好政策的頻頻下發(fā),另一方面則是“十四五”光伏平價首年全產(chǎn)業(yè)鏈的漲無止境,不少行業(yè)人士直呼“恍如經(jīng)歷了另類的‘5·31’,政策和市場發(fā)生了反轉(zhuǎn)?!?/p>
面對全面平價首年的價格壓力,大尺寸組件帶來的更低度電成本被電站業(yè)主廣為青睞,以210為代表的全產(chǎn)業(yè)鏈的加速落地則離不開由中環(huán)股份倡導(dǎo)的從工業(yè)3.0到4.0的智能化轉(zhuǎn)型。5月21日,由中環(huán)半導(dǎo)體主辦的以“智構(gòu)·賦能·融合”為主題的光伏智能大會在天津成功召開,逾300位行業(yè)同仁就光伏智能化發(fā)展進(jìn)行了相關(guān)分享。
中環(huán)硅片的光伏4.0
中環(huán)半導(dǎo)體副董事長、總經(jīng)理沈浩平在致辭中強(qiáng)調(diào),“在碳中和的偉大目標(biāo)下,光伏被賦予了新的歷史使命,多場景應(yīng)用的不斷拓寬為光伏帶來了新的春天?;仡欉^去,光伏制造業(yè)始終遵循著工藝技術(shù)變革和制造業(yè)自動化變革的兩條曲線,隨著210硅片的推出,兩條曲線開始向著工業(yè)4.0時代融合,為光伏行業(yè)開啟了一個新的平臺。一方面上下游合作更加緊密,另一方面則是工業(yè)原材料利用率提高,極大的提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。中環(huán)半導(dǎo)體將始終堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展,提升行業(yè)智能化水平,為推動光伏產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展持續(xù)作出貢獻(xiàn)?!?/p>
中環(huán)半導(dǎo)體副董事長、總經(jīng)理沈浩平
“對于走到今天的光伏行業(yè)來說,柔性制造正在成為工業(yè)4.0的核心,即按照客戶要求,精益求精的在同類產(chǎn)線生產(chǎn)定制化產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化制造下的快速響應(yīng)。像G12硅片的切換,在沒有工業(yè)4.0的情況下,產(chǎn)品良率、一致性、產(chǎn)線效率甚至成本都無法做到,簡單的自動化并不能達(dá)到產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)”,在采訪環(huán)節(jié),沈浩平補(bǔ)充道,隨著中環(huán)工業(yè)4.0的全線普及,近期累計(jì)與天津?qū)⑼瓿山賰|的項(xiàng)目簽約,其中3GW的疊瓦組件工廠將在今年年內(nèi)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)?!?/p>
從2019年首推至今,中環(huán)半導(dǎo)體的G12硅片生產(chǎn)工藝已日趨成熟?!爸协h(huán)G12產(chǎn)品的推出對于硅片加工、單晶生長自動化水平和制程控制能力提出了更高的要求,硅片和電池片細(xì)化規(guī)格的分檔、N型超薄技術(shù)的推動,都離不開通過智能制造轉(zhuǎn)型提供相應(yīng)支撐”,中環(huán)半導(dǎo)體新能源晶片BU副總經(jīng)理危晨在報(bào)告中介紹道,“以中環(huán)為例,從全球首個DW工廠,到2016年無錫的3.0工廠實(shí)現(xiàn)物流自動化、運(yùn)營和信息化的融合,再到2020年建成的天津4.0工廠的全部智能化,中環(huán)晶片始終在堅(jiān)持智能制造的發(fā)展路徑?!?/p>
中環(huán)半導(dǎo)體新能源晶片BU副總經(jīng)理危晨
談及智能化工廠的構(gòu)建,危晨補(bǔ)充道,“從工廠頂層設(shè)計(jì)來說,在經(jīng)歷了垂直整合的制造系統(tǒng)階段后,G12硅片的推出讓我們認(rèn)識到以工廠為單位的孤島式降本增效需要向全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同開始轉(zhuǎn)變,即橫跨產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字整合。其次就是工藝設(shè)備和物流實(shí)現(xiàn)工廠自動化,通過數(shù)據(jù)采集和運(yùn)營的集成實(shí)現(xiàn)工廠智能化運(yùn)行。”
據(jù)危晨介紹,智慧化工廠使得人均勞動生產(chǎn)率相比傳統(tǒng)工廠提高了3倍,人均年生產(chǎn)產(chǎn)值達(dá)到了1000萬。接下來,中環(huán)將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈大循環(huán),重點(diǎn)構(gòu)建產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)鏈,以此為基礎(chǔ)進(jìn)一步提高硅片加工質(zhì)量的一致性和硅片的薄片化能力。
隨著中環(huán)工業(yè)4.0的持續(xù)推進(jìn),G12生產(chǎn)中的人機(jī)比例也在持續(xù)增加,“從2009年中環(huán)在內(nèi)蒙建廠到現(xiàn)在,中環(huán)硅片產(chǎn)能2021年將達(dá)到85GW,隨著中環(huán)六期寧夏工廠的建成,未來總產(chǎn)能將達(dá)到135GW”,中環(huán)半導(dǎo)體晶體BU數(shù)字化總監(jiān)高潤飛介紹道,“硅片產(chǎn)能持續(xù)增加,不僅是單晶爐熱場尺寸、設(shè)備尺寸和生產(chǎn)方式不斷的升級,同時也受益于自動化模塊的不斷提升。例如2009年,單人僅能操控4臺單晶爐,現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到192臺,人機(jī)比例的不斷增加使得單爐月產(chǎn)能從最早的五六百斤10倍提升到現(xiàn)在5噸。隨著智能拉晶系統(tǒng)的逐步建立,未來人機(jī)比例或?qū)⑦M(jìn)一步提升到384,甚至是672。”
中環(huán)半導(dǎo)體晶體BU數(shù)字化總監(jiān)高潤飛
高潤飛指出,隨著大數(shù)據(jù)抓取、分析模型的不斷建立,前后端的數(shù)據(jù)聯(lián)動將不僅指導(dǎo)中環(huán)的生產(chǎn),還將從客戶端返回來進(jìn)行分析,讓這些數(shù)據(jù)能夠產(chǎn)生更大的價值,最終實(shí)現(xiàn)晶片工廠、電池組件工廠以及整個產(chǎn)業(yè)鏈以工業(yè)4.0的模式來運(yùn)行。
智能化的210全產(chǎn)業(yè)鏈
以中環(huán)為主體倡導(dǎo)的光伏4.0智能制造在推動自身發(fā)展的同時,以210硅片為紐帶的全產(chǎn)業(yè)鏈也在自上而下進(jìn)行著一場光伏智能化的革新。
天合光能全球產(chǎn)品戰(zhàn)略與市場負(fù)責(zé)人張映斌重點(diǎn)介紹了210組件在智能化方面的發(fā)展情況,“天合光能已經(jīng)建立起了6個210的智能制造大基地,到今年年底將會有35GW的電池和56GW的組件產(chǎn)能,以前1GW的組件產(chǎn)線需要用到2500人,而現(xiàn)在只需要200人,人力成本節(jié)省了90%。智能光伏已經(jīng)不再局限于制造業(yè),相信不遠(yuǎn)的將來系統(tǒng)應(yīng)用側(cè)也將實(shí)現(xiàn)自動化的安裝?!?/p>
“伴隨210全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的不斷落地,此前的質(zhì)疑聲音也逐步被瓦解。像運(yùn)輸環(huán)節(jié),天合GW級和東方日升數(shù)百M(fèi)W的出貨就是最好的證明。從去年的39家企業(yè)加入210聯(lián)盟,到現(xiàn)在各個環(huán)節(jié)的74家企業(yè),210產(chǎn)品的優(yōu)異性不言而喻。東方日升目前規(guī)劃產(chǎn)能的75%為210系列產(chǎn)能,馬來西亞的工廠也將在Q4投產(chǎn)”,東方日升產(chǎn)品管理總監(jiān)宋毅鋒補(bǔ)充道。
210組件制造產(chǎn)能在持續(xù)落地、優(yōu)化的同時,逆變器配套產(chǎn)品的智能化也完成跟進(jìn)。陽光新能源科技有限公司副總裁張彥虎表示,“光伏系統(tǒng)經(jīng)歷了從硬件智能到系統(tǒng)智能的發(fā)展階段,目前正在跨入多種能源間的大物理互聯(lián)。對于逆變器來說,不僅要做好自身的檢查,更要兼顧到系統(tǒng)的匹配與平衡以及對關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)測,從而實(shí)現(xiàn)電站各個環(huán)節(jié)的數(shù)字化聯(lián)動與融合?!?/p>
自2018年六部門印發(fā)《智能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計(jì)劃》以來,光伏產(chǎn)業(yè)智能化進(jìn)程不斷加速,工信部電子信息司電子基礎(chǔ)處金磊處長明確表示,“十四五”期間,工信部將繼續(xù)研究實(shí)施中長期的智能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策,加快推動智能光伏創(chuàng)新升級和行業(yè)應(yīng)用,助力碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)達(dá)成。
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