7月14日，國神公司河曲電廠順利完成粉倉系統(tǒng)升級改造，消除粉倉卸料不暢、風機憋壓等隱患，有效提高脫硫制漿效率，助力企業(yè)綠色發(fā)電。
該廠脫硫粉倉系統(tǒng)主要有流化風機、星型給料機兩大主體設(shè)備，流化風機輸送暖風至粉倉內(nèi)部，防止石灰石粉沉淀板結(jié)，星型給料機根據(jù)漿液密度定量供料。由于系統(tǒng)使用率偏高，粉倉內(nèi)石粉量長期處于滿液位，導致流化風板受壓增大，風機長期處于憋壓狀態(tài)，無法穩(wěn)定運行；粉倉與星型給料機之間未設(shè)計隔離裝置，石灰石漿液罐中的潮氣不斷返向粉倉，卸料管內(nèi)石粉頻繁出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，影響星型給料機正常啟動運行。
為解決這一問題，技術(shù)人員多次與廠家進行交流探討，研究解決方案，最終確定以增大流化風板受力面的方式消除憋壓隱患。本次改造根據(jù)流化風機的出力，將原300平方厘米的流化風板升級改造為3萬平方厘米的碳化硅板，均勻安裝至粉倉底部；兩根卸料管頂部加裝電動插板門，當石灰石漿液密度和液位滿足運行要求時，提前關(guān)閉插板門，星型給料機持續(xù)運行5分鐘后停運，由此保障卸料管內(nèi)無殘留石粉，最后將卸料管底部電動插板門關(guān)閉，雙重隔離確保石灰石漿液罐內(nèi)潮氣無法返向粉倉。
粉倉系統(tǒng)升級改造后，流化風機運行平穩(wěn)，星型給料機可隨時啟動，大幅度提高了制漿效率和漿液品質(zhì)，為行業(yè)內(nèi)其他單位解決同類問題積累了經(jīng)驗，提供參考。
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